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1、镀层柔软白亮，致密度良好；

2、沉积速度快, 填平、深镀能力优异，极少产生针孔；

3、分解产物少，工作范围宽广，易于维护管理。

原料及操作条件	范  围	最佳值
硫酸镍	250-320克/升	280克/升
氯化镍	45-60克/升	50克/升
硼酸	40-50克/升	45克/升
HL-88光镍主光剂	0.8-1.0毫升/升	1.0毫升/升
HL-镀镍柔软剂	8-12毫升/升	10毫升/升
HL-镀镍辅助剂	3-5毫升/升	4毫升/升
HL-镀镍润湿剂	1.0毫升/升	/
pH值	3.8-4.8
温度	50-60℃
阴极电流密度	2-8 A/dm2
搅拌	空气或机械
过滤	连续

  1. 加入2/3配槽体积的水，加热至60～65℃，加入所需的硼酸、硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解；

  2. 必要时加入1～2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65～70℃，保温2小时，以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔；

  3. 加入化学纯活性炭1～2g/L，搅拌1小时后过滤；

  4. 加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6～1A/ dm²)电解处理2～3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流（0.2～0.4A/dm²）电解处理18～24小时左右，直至镀层不发黑为止；

  5. 加入镀镍添加剂后，小电流(0.8～1A/dm²)电解处理约10分钟，即可试镀。

  注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。

1．主光剂   保持镀层的光亮度和填平性，日常生产按250-350毫升/千安时补加，可单一补充。

2. 柔软剂   降低镀层的内应力，增加镀层的柔软性，提高镀层的深度能力。视生产情况酌情添加，活性炭处理时需补充少量。

3. 辅助剂   减少针孔，提高光亮度、深度能力和镀层的均匀性，视生产情况酌情添加。

4. 润湿剂   防止镀层产生针孔,消耗量为40-50 毫升/千安时，生产过程中可酌情增减。

故障现象	可能原因	处理办法
镀层光亮不足	主光剂不足	适量添加主光剂
低电区出现灰色或 黑色镀层	金属铜或锌杂质污染	1.电解处理 2.加入适量镀镍除杂水
镀层有针孔	1、光亮剂过量 2、pH值过高 3、镀前处理不良 4、有机杂质污染 5、润湿剂不足	1.电解处理 2.降低pH值 3.检查前处理各个环节 4.活性炭吸附处理 5.加入润湿剂
高电区烧焦	1、阴极电流密度过大 2、硝酸根污染 3、pH值过高	1.降低电流密度 2.提高镀液温度，大电流电解 3.降低pH值

 六、HL-88光亮镀镍其它

 

1.当工件型状复杂，低区走位不佳时，可适量添加HL-镀镍走位水1-10 毫升/升，消耗量为80-150毫升/千安时升；

2.镀液被铜或锌杂质污染时，可适量加入HL-镀镍除杂水1-2 毫升/升；

3.镀液被铁杂质污染时，可适量加入HL-镀镍除铁水1-2 毫升/升。